Калининградский завод компании «Системы Нефть и Газ Балтия» или Oil & Gas Systems Baltia (OGSB) стал одним из важнейших игроков на рынке производителей измерительного и поверочного оборудования для целого ряда «титульных российских» отраслей промышленности – нефтепереработки, газовой, нефтехимической и энергетики. На построенном с нуля калининградском предприятии изготавливают системы измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов, трубопоршневые поверочные установки, блоки измерений показателей качества, сварные фильтры, мерники. И это лишь часть тех сложных, полнокомплектных систем, которые проектирует и производит OGSB.

На европейских и российских рынках продукция предприятия уже востребована, а на африканском – компания готова «подвинуть»  американских производителей. Об особенностях работы в условиях калининградской особой экономической зоны RUGRAD.EU поговорил с генеральным директором OGSB Денисом Голубенко.

- Почему появилась идея открыть такое предприятие именно в Калининградской области?

- История связана с Особой экономической зоной и ее преференциями. Именно по этой причине в 2006 году акционеры остановили взгляд на регионе. Мы и сейчас остаемся резидентами ОЭЗ. В первый раз проект был связан непосредственно с постройкой завода, а с 1 января 2018 года мы успешно перешли к его модернизации в рамках второго инвестиционного проекта. Заводу к тому моменту было больше 10 лет, поэтому то оборудование, которое было закуплено изначально, успело устареть.

- Положение региона оказывает особое влияние на ваш бизнес?

- Да, с точки зрения географии оно достаточно хорошее. Мы заняли уникальную нишу, когда можно работать и на большую Россию, и на Европу. Правда, некоторым российским компаниям мы проигрываем по логистическому фактору, допустим дорога в Нижневартовск из Москвы или из Калининграда имеют разную стоимость и продолжительность с учетом пересечения двух границ. Но, с другой стороны, находясь близко к Европе, мы начинаем выигрывать по категориям качества, когда поставляем свою продукцию на Запад.

- Что вы имеете ввиду?

- В Калининграде мы можем работать и по российским ГОСТам, так и по международным стандартам, включая американский ASME и европейский EN. Проще говоря, вся цепочка персонала от конструкторского бюро до сварочных специалистов обучена и аттестована как на Россию, так и на Запад. Более того, калибровочные и измерительные возможности нашей лаборатории официально подтверждены сертификатом Национального метрологического института Нидерландов (VSL). В этом мы уникальны потому, что в нашей стране предприятий нет, которые фактически «сидят на двух стульях», нет. При этом стоимость человеко-часа в той же Польше дороже, что влияет на себестоимость.

В итоге, понимая европейские требования, мы можем предлагать разумные альтернативы по материалам. В обратную сторону гарантируем достаточно эксклюзивные условия по локализации. Когда на этот рынок приходят иностранные компании, у них начинается разрыв.

Приведу пример. Компания «Русские газовые турбины», как дочерняя структура General Electric и «Интер РАО», поставляла в Калининград турбины для новых электростанций. Во взаимодействии с ней завод OGSB произвел промывочные установки для турбин и системы подготовки газа.

С «Русскими газовыми турбинами» мы, кстати, начали сотрудничать задолго до этого проекта. Инжиниринг этой компании находится во Франции, то есть все было спроектировано по европейским нормам. Но, чтобы присутствовать на российском рынке, требуется локализация. Ведь продукция будет сдаваться по отечественным нормам. Вот наше предприятие и занималось здесь изготовлением и локализацией систем подготовки газа и установками промывки турбин под необходимые требования по проекту, разработанному западными специалистами.

- Какие у вас взаимоотношения с местным компаниями?

- Так как кроме калининградского Лукойла, для которого мы осуществили поставку узла учета нефти, в нашем регионе отсутствуют конечные заказчики нашей продукции, то это как правило работа на субподряде по выполнению технологических операций. Обладая автоматизированными системами подготовки и нанесения лакокрасочного покрытия, а также его контроля, мы для ряда калининградских компаний выполняли дробеструйную обработку и последующую покраску разного вида металлоконструкций. Мы одни из немногих в области кто может проводить термообработку сварных стыков в соответствии с российскими и иностранными стандартами.

- Достаточно специфично, что приходится локализовать для России российское же оборудование. Наверное, в этой связи с иностранными партнёрами даже проще сотрудничать. С какими регионами вы еще работаете?

- География контрактов очень обширная. Наш «мейнстрим» направлен на нефть, нефтепродукты и газ. Соответственно, основные заказчики - это нефтяные и газовые компании, как иностранные, так и российские. В 2016-2017 годах были успешные поставки узлов в Словакию и Венгрию, в 2018 году стартовал проект для Польши, сейчас активно его реализуем. Среди крупнейших заказчиков по России можно перечислить «Транснефть», «Роснефть», «Лукойл» и так далее.

В момент сдачи, приема нефти или каких-либо других сред, у подобных компаний возникает вопрос учета количества и качества. Для его решения мы поставляем сложные системы состоящие из средств измерения, которые измеряют температуру, давление, расход, массу, плотность, содержание воды и серы в нефти и нефтепродуктах. И все это обвязано технологическими трубопроводами и каналами передачи данных на системы обработки информации..

Все оборудование, которое производит OGSB, несерийное. У нас проектный бизнес, то есть в соответствии с параметрами по техническому заданию выполняются требования заказчика.

Мы и проектируем, у нас здесь собственное конструкторское бюро и фактически «под ключ» поставляем оборудование с шеф-монтажем и пуско-наладкой.

- Каково соотношение российских и иностранных заказов?

- Эта доля колеблется. Если возникает достаточно крупный проект, в основном, если это Восточная Европа, мы в нем участвуем. В целом соотношение в настоящее время около 70 % к 30%, где большая часть приходится на Россию. Однако мы пытаемся выйти на нестандартные рынки, где мы сможем конкурировать по стоимости, подвинуть европейские и американские компании.

Скорее всего, это будет Африка, Азия, включая Индонезию, откуда уже OGSB поступал заказ на трубопоршневую поверочную установку. Будем работать так, ибо, к сожалению, в Персидском заливе, который является очень привлекательным с точки зрения получения заказов, нас никто не ждет.

- Кадровая проблема актуальна для вашего предприятия?

- Нет. У нас относительно небольшой коллектив, порядка 120 человек. Мы работаем стабильно, и у нас очень маленькая текучка. Без лишней скромности скажу, что заработные платы в OGSB чуть выше по рынку. Это связано с высокими требованиями по качеству продукции, поэтому мы «подметаем» рынок и забираем, например, всех высококвалифицированных сварщиков. На старте проекта существовал большой уровень привлеченных специалистов. Из большой России набирали конструкторов, начальников производства… Да и спустя столько лет их всех можно смело называть калининградцами. Сейчас берем специалистов только с местного рынка.

- Экономический кризис и санкции коснулись производства?

- Кризис пережили нормально, так как по нашим основным заказчикам он ударил не сильно. Кризисным можно назвать 2015 год, когда практически вся нефтяная отрасль на 4 месяца заморозила вообще все инвестпроекты. Тендеры как таковые не игрались. Тогда мы достаточно сильно просели и были вынуждены снижать издержки. Но на следующий год предприятие вышло предыдущие показатели и вернулось к нормальной работе.

Был момент непонимания, когда возникли западные санкции. Санкционный список достаточно ограничен, но мы «затормозились», так как иностранные поставщики, например, трубопроводов, в принципе не знали, как им быть с компаниями из России. В Европе возникла боязнь, как бы не попасть под это. Нам пришлось изучать проблему, чтобы доказывать, что никакого отношения мы к этому не имеем.

- Ваши дальнейшие планы связаны с Калининградской областью?

- Разумеется, мы собираемся завершить модернизацию в рамках масштабного инвестиционного проекта и заняться новой линейкой продукции. Как я уже говорил, он стартовал в начале 2018 года, и к концу 2020 года наше производство будет переоборудовано для выпуска наиболее точных трубопоршневых установок, которые в России никто не делает.